球磨機是在選礦應用中是一種非常常見的磨礦用設備。磨礦原理是利用物料和鋼球或者鋼柱的摩擦和轉筒自己的轉動形式來促使物料達到理想的粒級標準，用這種標準來以方便后續選礦過程中的分級和浮選等操作。那么，選礦設備中非常重要的磨礦設備，球磨機承擔了磨礦的重任，如果稍微出差錯，造成的后果將是很大的，所以作為中樞環節的球磨機磨礦作業是否有必須加以強調的操作方法呢?這里山川技術指導部門認為只要掌握了“均給礦、大返砂、高濃度”這九字秘訣就可以取得最為理想的磨礦效果。

　　什么是“均給礦”呢?一是給礦粒度組成均勻;二是給礦速度(單位時間內給入磨礦機礦量)均恒。為了提高磨礦效率，給礦量應連續、均勻、穩定在一個較高的水平。時多時少將使磨礦機內質量分數頻繁波動，不利于磨礦過程。磨礦給料在料倉內往往出現粒度偏析—中間細，周圍粗易造成給料組成不均勻，若不能按粒度及時調整操作會出現“脹肚”。因此料倉應盡量采用多點排料給礦。

　　那么“大返砂”的含義也很簡單，我們要求在小型球磨機格子板的作用操作過程中要實現“大返砂”。返砂是指閉路磨礦時，由分級機返回磨礦機再磨的粗粒級。返礦的量往往要幾倍于原給礦量。返砂量與原礦給礦量的比值稱為返砂比。實踐證明，返砂比的大小，將直接影響磨礦機生產率。較大的返砂比，由于使磨礦機全給礦量增加，從而加大了磨機排料速度，物料在磨礦機中滯留時間縮短，循環加快。另外，返砂雖然是粗粒礦砂，但畢竟比原礦細，因此磨機全給礦粒度組成變細，綜合結果有利于提高小型球磨機生產率。通過研究返砂比與磨礦機相對生產率的關系�？梢灾�道，在一定范圍內(如100%～500%之間)隨返砂比提高，磨礦機生產率隨著提高，當達到一定值時，生產率提高幅度很小，磨機全給礦接近最大通過能力，易引起球磨脹肚。因此，應當把返砂比保持穩定，接近一恒定值。

　　所謂的“高濃度”，磨礦質量分數是影響磨礦機生產率的重要因素，它決定著磨礦介質與被磨物料間的摩擦力，礦漿流動性和介質的有效密度(介質與礦漿密度差)。同時，排礦中單位體積礦石量多，故排礦量大。但礦漿質量分數過高，由于礦漿密度增加，干式球磨機鋼球損耗磨介有效密度和活動能力、打擊效果都會減弱，同時質量分數高，黏度大，流動性變差，總排礦量減少，反而會導致磨礦機生產率降低，甚至易出現“脹肚”。主要是指質量分數(礦漿質量分數)系礦漿中礦石質量(干重)與礦漿質量(礦石+水)的百分比，這里質量分數是指磨礦機內的礦漿質量分數(磨礦質量分數)。在磨礦機操作中，一般采用較高的磨礦質量分數，這樣介質表面可附上一層礦漿，從而增強對磨礦有利的研磨作用。因此，“高濃度”是指在一定范圍內適當提高磨礦質量分數，這有利于提高磨礦效果。

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