球磨機“膨脹”與磨礦濃度緊密相關，而磨礦濃度的大小與給礦量有直接關系。密度排礦濃度也叫磨礦濃度，是指格子型球磨機筒體內礦石與水的比例，磨礦濃度直接影響筒體內礦漿的流動性和輸送礦粒的能力，也影響磨礦介質作用的發揮。因此，一個磨礦操作工要善于掌握磨礦濃度。經生產實踐證明，一般最適宜的磨礦濃度在60—83%之間。粗磨時，磨礦濃度稍大些，一般控制在75—83%之間；細磨時，磨礦濃度可低些，約在65—75%之間。比重不同的礦石，其磨礦濃度亦可不同。比重大的礦石，磨礦濃度可控制高些，比重小的礦石，磨礦濃度應小些。

       格子型球磨機的排礦礦漿濃度與磨礦操作工緊密相關，作為一個磨礦操作工只有勤操作多動腦，掌握好礦石性質的變化和各部水量的調節，才能得心應手的掌握好礦漿濃度。

       濃度過大過小都將對球磨機正常工作產生不良影響。濃度過大時，礦漿流動速度減慢，同時磨礦介質（鋼球）的沖擊作用變弱。對溢流型球磨機，其排礦濃度可能變稠；而格子型球磨機則可能出現膨脹現象。

       造成“膨脹”的原因主要是由于礦量增大和水量變化（水壓降低），磨礦濃度急劇升高造成的。聲音變得沉悶，聽不到鋼球撞擊聲音，觀察電流表可以看到電流下降，說明電機此時作功最小，球磨機已失掉磨礦作用。如果不及時調整過來，很快筒體內物料會從磨機給礦部噴吐出來造成金屬流失。

       處理“膨脹”現象，操作工切忌慌亂。要先關掉給礦機，停止給礦，將磨機后部水量適當開大，排礦水量適當減少，將分級機溢流濃度提上來，目的是減少返礦量，減輕磨機負荷。經精心處理和調整，一般來說半小時左右就能恢復正常，個別嚴重的還長些。當發現排礦口排礦濃度變稀，排礦量漸少，可以聽見鋼球撞擊襯板的聲音；觀察電流表可發現電流恢復正常，這些現象均表示“膨脹”已解決。這時，就可以恢復給礦和其它操作條件，讓球磨機設備正常工作起來。

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